熱能去毛刺（TEM）是一種熱輔助的化學(xué)反應(yīng)，熱能產(chǎn)生于加壓密閉空間內(nèi)的天然氣和氧氣燃燒，爆破僅僅持續(xù)20毫秒，但是溫度可達(dá)到2500~3000攝氏度，壓力可達(dá)40MPa，工程塑料零部件工件的溫度通?？梢赃_(dá)到150攝氏度（鋼鐵）和55~60攝氏度（鋁）。由于選用純氣體作為媒介，所以大部分的熱能可以通過(guò)工件表面消散掉，不會(huì)給工件本身帶來(lái)任何二次污染，同時(shí)可以保證工件本身無(wú)劃痕、任何小孔內(nèi)毛刺都可去除、不會(huì)留存任何磨料及殘?jiān)廴疚铩?/p>

在復(fù)雜零件上進(jìn)行符合表面拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的加工對(duì)制造業(yè)而言是個(gè)挑戰(zhàn)，尤其是在生產(chǎn)時(shí)間緊迫的時(shí)候。熱能去毛刺作為一種特種加工技術(shù)，滿(mǎn)足了復(fù)雜零件表面的精密處理要求。由于氣體的可達(dá)性好，無(wú)孔不入，能均勻地去除零件任意部位的毛刺，包括手工無(wú)法到達(dá)的部位、零件內(nèi)孔交接處，甚至盲孔里的毛刺，具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷零件的尺寸或金相結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。

具體而講，熱能去毛刺既可以去除使用鏜孔、鉆孔或切割加工后附著在零件上的毛刺，又可去除鋅、鋅合金或鋁壓鑄模具的毛邊，還能去除陷入隱秘區(qū)域的機(jī)械加工顆粒，且加工后不需要檢驗(yàn)是否有未去除和未除凈的毛刺，效果可靠且效率高；相類(lèi)似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對(duì)于尺寸不同的零件，只需稍微調(diào)整某些加工參數(shù)，甚至不用改變時(shí)間就能進(jìn)行處理；使生產(chǎn)成本大大降低，并保證了零件的質(zhì)量和壽命。

眾所周知，在汽車(chē)行業(yè)中，齒輪型材、油管或一些交叉孔上的毛刺會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)潤(rùn)滑油污染，從而帶來(lái)嚴(yán)重后果。在航空領(lǐng)域的軸類(lèi)和齒輪等零件加工過(guò)程中，因?yàn)榧庸せ蚴歉鞣N原因?qū)е铝慵旧沓霈F(xiàn)很多的毛刺以及飛邊，這些毛刺飛邊機(jī)動(dòng)性的產(chǎn)生很大影響。然而，傳統(tǒng)手工毛刷為這些行業(yè)的零部件去毛刺不但費(fèi)時(shí)，而且需要支付昂貴的檢測(cè)費(fèi)，即便價(jià)格談妥，也不能全面保證零件組裝后的運(yùn)行效能。

相對(duì)于傳統(tǒng)手工去毛刺方法，熱能去毛刺可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料和特種材料等零件。由于熱能去毛刺的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是機(jī)械、液壓、壓鑄、汽車(chē)、航空等領(lǐng)域規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的高效加工方法。