尼龍工程塑料零部件加工溫度一般在185-215℃為宜,熔化溫度180~280℃,對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃,分解溫度約為290℃,故其加工溫度范圍較寬。
模具溫度40~50℃,注射壓力:200~600bar,注射速度建議使用快速的注射速度,流道和澆口可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。PS料在加工前,除非儲(chǔ)存不當(dāng),通常不需要干燥處理。因PS比熱低,其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化,其冷卻速度比一般原料要快,開(kāi)模時(shí)間可早一些。
尼龍有加纖和沒(méi)有加纖和改性尼龍的一些工藝特性,和成型工藝注意事項(xiàng),尼龍無(wú)纖的前置工藝條件如下; 烘干筒的要求功能:烘干溫度80—100℃/烘干筒要有分流錐/烘干筒要有計(jì)時(shí)/工作區(qū)域空氣濕度不要太大/烘干筒建議選擇循環(huán)干燥系統(tǒng)/烘干時(shí)間一般要2—4個(gè)小時(shí)。
模具進(jìn)澆口位置要合理設(shè)計(jì)/模具有外觀面要接模溫機(jī)一般120℃/澆口套盡量粗而短/射出速度要快(澆口位置分段)/模具排氣位置、排氣深度要合理,不是越大越好/料管溫度要合理設(shè)定/尼龍加纖的背壓要合理控制。
尼龍亮斑改善方法:產(chǎn)品肉厚要均勻/模具溫度各點(diǎn)要均勻 /保壓不要盲目,設(shè)定 /模具加開(kāi)排氣頂針(根據(jù)模具情況)/模溫可能太高 /儲(chǔ)料計(jì)量是否合理等等。