傳統(tǒng)的塑料很輕，強(qiáng)度比鋼鐵差?？墒撬芰弦子诔尚偷膬?yōu)點(diǎn)，吸引了機(jī)械制造業(yè)的工程師。比如，有的金屬部件，因形狀復(fù)雜，往往需要用幾個(gè)零件組成。若采用塑料，就可以運(yùn)用模壓技術(shù)，一次成型的制造出復(fù)雜的組合件，還不需要像金屬那樣進(jìn)行第二次加工，大大降低了制造成本。

無(wú)論是哪一種大連工程塑料，它之所以能被成型加工成為必定形狀的制品，由于作為其基體的聚合物具有優(yōu)良的成型加工性，包括可擠壓性、可模塑性、可延展性和粘彈性等。正是由于具有這些特性，才為工程塑料供給了適合各種成型加工技能的可能性。將大連工程塑料的成型加工特點(diǎn)介紹如下：

一、可擠壓性

聚合物通過(guò)擠壓作用形變時(shí)取得形狀和堅(jiān)持形狀的才能稱為可擠壓性。工程塑料在成型進(jìn)程中經(jīng)常遭到擠壓作用，例如在擠出機(jī)和注塑機(jī)的料筒中，以及在模具中等。

工程塑料通常只有處于粘流態(tài)時(shí)才能通過(guò)擠壓取得有用形變。工程塑料的可擠壓性首要取決于溶體粘度。大多數(shù)工程塑料的熔體粘度隨剪切或剪切速率的增大而下降，假如擠壓進(jìn)程中工程塑料的熔體粘度很低，則盡管具有杰出的流動(dòng)性，但堅(jiān)持形狀的才能較差;相反，假如熔體粘度很高，則會(huì)形成流動(dòng)困難，不易成型。工程塑料的可擠壓性還與加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)有關(guān)。擠壓進(jìn)程中工程塑料熔體的流動(dòng)塑料隨壓力的增大而添加，通過(guò)流動(dòng)速率的測(cè)定能夠決議成型加工時(shí)所需的壓力和設(shè)備的幾許尺度。

二、可模壓性

聚合物在溫度和壓力的作用下形狀的才能稱為可模壓性。使用可模壓性，可使聚合物在溫度和壓力作用下充溢模腔，然后模壓成型為各種制品，模壓成型最常用的辦法有打針、擠出、模壓等。

三、可延展性

聚合物在一個(gè)方向或兩個(gè)方向上遭到壓延或拉伸時(shí)變形的才能稱為可延展性。

四、粘彈性

工程塑料在成型進(jìn)程中通常是從固體變?yōu)槿垠w，再由熔體變?yōu)楣腆w，成為制品，在成型進(jìn)程中即別離體現(xiàn)出固體的彈性和熔體的粘性，但由于聚合物大分子長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是逐漸進(jìn)行的，因此所體現(xiàn)的并非是單純的彈性和粘性，而是兩者歸納的功能，即粘彈性。