對(duì)于各種配合物和共聚物，大連工程塑料制品材料成分也影響表面處理方法的選擇。 例如氟聚合物及其共聚物的表面能低于聚烯烴，典型范圍為18~26達(dá)因。 對(duì)于聚四氟乙烯(PTFE )等氟含量高的樹(shù)脂，進(jìn)行環(huán)烷酸鈉蝕刻時(shí)粘合性能會(huì)增加10倍，而進(jìn)行氧和氬等離子體處理時(shí)只有3倍。 PE的趨勢(shì)正好相反。但是，氟樹(shù)脂和PE的共聚物經(jīng)過(guò)等離子體處理或環(huán)烷酸鈉處理后，粘接性能會(huì)增加10倍。 可見(jiàn)等離子體處理與PE作用更多，環(huán)烷酸鈉處理與氟樹(shù)脂作用更主要。 由此可知，通過(guò)不同材料的共聚可以改善材料的處理性能。 對(duì)于不同成分的共聚物，也需要根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇合適的處理方法。

(1)熱分子粘接加工技術(shù)

熱分子粘接加工技術(shù)，有效地改善了材料的粘接性能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)環(huán)境友好。

熱分子粘接加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)是通過(guò)采用燃燒器實(shí)現(xiàn)的。加工主要是在烯烴類塑料零件的表面嫁接化學(xué)偶聯(lián)劑以改善粘接性能。燃燒器提供的燃燒火焰是偶聯(lián)劑擴(kuò)散到成型品表面的動(dòng)力。 該燃燒器為輕質(zhì)的鋁結(jié)構(gòu)，維護(hù)和操作迅速，特別適用于自動(dòng)處理。

該產(chǎn)品主要適用于涂裝、粘接、裝飾、層壓、印刷或需要用膠帶粘接材料的表面處理。 據(jù)介紹，目前采用的其他類似技術(shù)都不能達(dá)到所能達(dá)到的。

（2)將光固化涂料應(yīng)用于汽車塑料部件

許多汽車零部件采用工程塑料和聚合物類復(fù)合材料，不僅可以通過(guò)涂料改善表面性能，有時(shí)還可以改善材料性能。 汽車燈罩和后視鏡材料用塑料代替玻璃多虧了光固化涂料的處理技術(shù)。

PC具有易加工成型、重量輕、柔軟性高、不易破裂等優(yōu)點(diǎn)，但表面強(qiáng)度不夠，不易劃線、劃傷，而且耐候性差，容易發(fā)黃。 使用光固化涂料改善表面性質(zhì)，不僅可以節(jié)約涂裝時(shí)間，而且涂層具有優(yōu)良的光學(xué)耐擦性，可以滿足長(zhǎng)期耐候性的要求。 由于新技術(shù)的推進(jìn)，現(xiàn)在電腦燈罩已經(jīng)完全代替了玻璃燈罩。

汽車的后視鏡也是用塑料做的，但要求有很高的反射性能。 為了達(dá)到這個(gè)目的，塑料表面必須經(jīng)過(guò)3次紫外照射處理。

塑料通過(guò)紫外線照射在表面發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，為了便于光固化涂料的流平和附著而增加表面張力； 涂布光固化清漆使其固化后，塑料表面變得平坦而容易金屬化； 然后，用真空蒸鍍箱完成金屬蒸鍍。 塑料表面金屬化后，為了保護(hù)金屬反射層，需要進(jìn)一步涂布光固化涂料。

(3)通過(guò)改性改善表面性能

由于p脆性大，特別是低溫脆性、結(jié)晶度高、分子極性小，其他高分子如塑料、橡膠和無(wú)機(jī)填料的混合性和粘接力差，限制了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。通過(guò)固相接枝改性，目前正在開(kāi)發(fā)埃斯曼公司生產(chǎn)的氯化改性PP(mcpp )樹(shù)脂等相關(guān)產(chǎn)品。 用固相接枝法改性等規(guī)PP，得到MPP，氯化MPP，可以得到MCPP固體粉狀樹(shù)脂。 改性PP(MPP )和MCPP作為特殊PP專用材料，大大擴(kuò)大了PP的應(yīng)用范圍。 氯化改性的樹(shù)脂附著力強(qiáng)，粘接性能提高，容易與其他樹(shù)脂混合或粘接。

(4)塑料薄膜的表面處理

塑料薄膜是塑料中用量最多的品種之一，約占塑料整體用量的35%。 塑料薄膜不易印刷、不易粘接、不易復(fù)合、易起霧、易產(chǎn)生靜電等問(wèn)題突出。 在國(guó)內(nèi)，塑料薄膜的表面處理多采用冠狀病毒技術(shù)，但不適用于許多大宗用途。

等離子體表面處理技術(shù)至今沒(méi)有根本性的突破，難以滿足大宗工業(yè)產(chǎn)品的表面改性需要。 開(kāi)發(fā)新的表面改性技術(shù)對(duì)擴(kuò)大塑料薄膜的應(yīng)用市場(chǎng)具有重要意義。