凌源工程塑料生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-09-23 01:33:11
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為什么鉻酸對(duì)PP的處理效果這么明顯，對(duì)PE卻不是？ 這是因?yàn)镻P段上的每個(gè)碳原子都有甲基(ch3 )。 甲基如果進(jìn)行氧離子化和鉻酸處理，容易被羧基氧化。 另外，即使少量的甲基被氧化，羧基的存在也會(huì)明顯改善PP的粘接性能和極性。 PE中沒有這個(gè)基團(tuán)?？梢娋酆衔锏幕瘜W(xué)結(jié)構(gòu)是進(jìn)行表面處理時(shí)必須考慮的重要因素之一。對(duì)于各種配合物和共聚物，大連工程塑料制品材料成分也影響表面處理方法的選擇。 例如氟聚合物及其共聚物的表面能低于聚烯烴，典型范圍為18~26達(dá)因。 對(duì)于聚四氟乙烯(PTFE )等氟含量高的樹脂，進(jìn)行環(huán)烷酸鈉蝕刻時(shí)粘合性能會(huì)增加10倍，而進(jìn)行氧和氬等離子體處理時(shí)只有3倍。
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耐腐蝕性良好，受環(huán)境影響較小，有良好的耐久性；與金屬材料相比，容易加工，生產(chǎn)效率高，并可簡(jiǎn)化程序，節(jié)省費(fèi)用；有良好的尺寸穩(wěn)定性和電絕緣性；重量輕，比強(qiáng)度高，并具有突出的減摩、耐磨性。被當(dāng)做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（尼龍）、聚縮醛（POM）、變性聚苯醚（變性PPE）、聚酯（PETP，PBTP）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳基酯，熱硬化性塑料則有不飽和聚酯、酚塑料、環(huán)氧塑料等。它們的基本特性為拉伸強(qiáng)度均超過50Mpa，抗拉強(qiáng)度在500kg/cm，耐沖擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm，負(fù)載繞曲溫度超過100℃，硬度、老化性優(yōu)。
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熱能去毛刺（TEM）是一種熱輔助的化學(xué)反應(yīng)，熱能產(chǎn)生于加壓密閉空間內(nèi)的天然氣和氧氣燃燒，爆破僅僅持續(xù)20毫秒，但是溫度可達(dá)到2500~3000攝氏度，壓力可達(dá)40MPa，工程塑料零部件工件的溫度通?？梢赃_(dá)到150攝氏度（鋼鐵）和55~60攝氏度（鋁）。由于選用純氣體作為媒介，所以大部分的熱能可以通過工件表面消散掉，不會(huì)給工件本身帶來任何二次污染，同時(shí)可以保證工件本身無劃痕、任何小孔內(nèi)毛刺都可去除、不會(huì)留存任何磨料及殘?jiān)廴疚铩Ｔ趶?fù)雜零件上進(jìn)行符合表面拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的加工對(duì)制造業(yè)而言是個(gè)挑戰(zhàn)，尤其是在生產(chǎn)時(shí)間緊迫的時(shí)候。
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填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷卻時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應(yīng)設(shè)計(jì)成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，大、小溫度范圍以及模腔保壓壓力是重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
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隨著塑料加工和改性技術(shù)的提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大。 不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、材料保護(hù)、粘接改善等性能的要求日益增加，但各類塑料的結(jié)構(gòu)和成分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯不同。 對(duì)應(yīng)各種APP的各種表面處理技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。為了滿足塑料表面處理的不同需求，已經(jīng)開發(fā)了許多處理技術(shù)。 常用的技術(shù)有溶劑清洗(脫脂)冠狀病毒處理、短波紫外光照射處理、砂紙?zhí)幚?、噴砂處理、等離子蝕刻、化學(xué)蝕刻、加熱處理等。 對(duì)不同的材料往往需要選擇不同的處理方法。
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模具的排氣順暢，注塑時(shí)可以采用較高的壓力和速度，保壓補(bǔ)縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。典型的排氣槽設(shè)計(jì)，根據(jù)材料的不同，排氣槽的深度也會(huì)有所不同，但相同的是排氣槽的長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，較好在2mm左右。模具溫度對(duì)縮痕或縮孔的影響是相對(duì)的。模溫太低時(shí)，工程塑料零部件制件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對(duì)減小，保壓補(bǔ)縮的通道變窄，制件遠(yuǎn)端得不到足夠的補(bǔ)縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注系統(tǒng)特別是澆口容易凍結(jié)，制件得不到足夠的保壓補(bǔ)縮，也容易形成縮孔或縮痕。