東港工程塑料零部件聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間：2022-08-24 01:33:18
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塑料在注塑機(jī)加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復(fù)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產(chǎn)效率高。大多數(shù)熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進(jìn)行加工。用于注塑的物料須有良好流動(dòng)性，才能充滿模腔以得到制品。20世紀(jì)70年代以來(lái)，出現(xiàn)了一種帶有化學(xué)反應(yīng)的注射成型，稱為反應(yīng)注射成型，發(fā)展很快。“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的。改性塑料注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。
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工程塑料制品具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅(jiān)韌，質(zhì)硬，剛性特點(diǎn)，熱變形溫度80℃，彎曲強(qiáng)度110Mpa。密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。線膨脹系數(shù)0.00005—0.00009/℃,熱變形溫度68--69℃(74--107℃)塑料優(yōu)點(diǎn)：大部分塑料的抗腐蝕能力強(qiáng)，不與酸、堿反應(yīng)。塑料制造成本低。耐用、防水、質(zhì)輕。容易被塑制成不同形狀。是良好的絕緣體。塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。
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其他對(duì)縮痕和縮孔影響較大的工藝參數(shù)還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉(zhuǎn)換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利于充模和保壓補(bǔ)縮，對(duì)防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應(yīng)的冷卻時(shí)間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結(jié)前有效地進(jìn)行保壓補(bǔ)縮；V/P轉(zhuǎn)換位置一般選擇在制件填充到95%～98%左右，切換過(guò)早容易引起縮痕或縮孔；適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢栽黾尤垠w的密實(shí)性，有利于防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控制在5～10mm，適當(dāng)?shù)臍埬z量才能保證保壓的效果。
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該燃燒器為輕質(zhì)的鋁結(jié)構(gòu)，維護(hù)和操作迅速，特別適用于自動(dòng)處理。該產(chǎn)品主要適用于涂裝、粘接、裝飾、層壓、印刷或需要用膠帶粘接材料的表面處理。 據(jù)介紹，目前采用的其他類似技術(shù)都不能達(dá)到所能達(dá)到的。將光固化涂料應(yīng)用于汽車(chē)塑料部件，許多汽車(chē)零部件采用工程塑料和聚合物類復(fù)合材料，不僅可以通過(guò)涂料改善表面性能，有時(shí)還可以改善材料性能。 汽車(chē)燈罩和后視鏡材料用塑料代替玻璃多虧了光固化涂料的處理技術(shù)。PC具有易加工成型、重量輕、柔軟性高、不易破裂等優(yōu)點(diǎn)，但表面強(qiáng)度不夠，不易劃線、劃傷，而且耐候性差，容易發(fā)黃。