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發(fā)布時間：2022-07-15 01:33:50
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理論上說，當被點蝕或侵蝕過的模具表面已精確仿制，投射到制品表面的光線會發(fā)生漫反射。因此，表面會出現(xiàn)黯區(qū)。對具有較少精確仿制的表面，漫反射現(xiàn)象就會得到控制進而制品表面出現(xiàn)好的光澤效果空隙表觀制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出。空隙往往發(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。物理原因當制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時，經(jīng)常認為是氣泡，是模具內(nèi)的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會想方設(shè)法進入到制品的內(nèi)部。所以說，這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。
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模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由于冷卻時間過長，導(dǎo)致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導(dǎo)致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產(chǎn)生縮孔，模溫較高時容易產(chǎn)生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供至130℃，并采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。有效保壓偏低，導(dǎo)致樹脂填補小于制件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設(shè)定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。
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塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復(fù)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產(chǎn)效率高。大多數(shù)熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用于注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到制品。20世紀70年代以來，出現(xiàn)了一種帶有化學(xué)反應(yīng)的注射成型，稱為反應(yīng)注射成型，發(fā)展很快?！鞍己邸笔怯捎跐部诜饪诤蠡蛘呷绷献⑸湟鸬木植績?nèi)收縮造成的。改性塑料注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。
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料頭附近有暗區(qū)表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。物理原因 如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。