調(diào)兵山工程塑料零部件生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間:2022-03-13 01:37:47調(diào)兵山工程塑料零部件生產(chǎn)廠家
表面處理方法的選擇由于大部分塑料的表面能很低,裝飾、印刷、噴涂等處理方法不能直接應(yīng)用,需要首先進(jìn)行表面處理。 塑料與各種不同材料的粘結(jié)性是表面處理中需要解決的重要問題之一。 一般來說,塑料的粘合性能與材料的結(jié)構(gòu)和成分有關(guān)。結(jié)構(gòu)影響聚丙烯(PP )和聚乙烯(PE )等聚烯烴材料的表面能很低,通常只有30~34達(dá)因。 要實(shí)現(xiàn)良好的粘接,一般要求表面能在40達(dá)因以上。 通過粘接試驗(yàn)表明,PE經(jīng)等離子體處理后粘接強(qiáng)度提高10倍; 通過鉻酸處理,粘接性能提高約5倍。 通過同樣的處理,PP離子化處理后的粘接強(qiáng)度約為200倍,鉻酸處理后則為600倍。
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銳邊料流區(qū)有黯區(qū)表觀成型后制品表面非常好,直到銳邊。銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)并且粗糙。物理原因如果注射速度太快,即流速太高,尤其是對(duì)高粘性(流動(dòng)性差)的熔體,表面層容易在斜面和銳邊后面發(fā)生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現(xiàn)為黯區(qū)和粗糙的表面。表面光澤不均表觀 雖然模具具有均一的表面材質(zhì),制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。物理原因注射成型生產(chǎn)的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身,它的粘性、速度設(shè)置以及成型參數(shù)如注射速度、保壓和模溫。因而,由于仿制的表面粗糙度的原因,制品表面會(huì)出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。
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醫(yī)院里用的那種輸液管是用 PVC,PE 作的;香煙過濾嘴和膠片片基一般都是醋酸纖維做的;光盤和純凈水桶一般都是聚碳酸酯的;塑鋼門窗一般都是聚氯乙烯的;塑料臉盆有聚乙烯的,聚丙烯的,聚氯乙烯的;筆記本合金外殼有鋁鎂合金與鈦合金,塑料外殼有碳纖維、PC(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料(不過不如合金的質(zhì)量好);一些排水管材用PVC-U(硬聚氯乙烯)PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯),給水管材用PE的(尤其是一些大的水利工程都用這東東);有時(shí)候去買鞋或者籃球JS們總是說PU材料的,其實(shí)就是聚氨酯,不過一般的鞋底都是PVC的,運(yùn)動(dòng)鞋會(huì)在中間加一塊防滑的SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
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填充和維持增強(qiáng)的材料,其收縮率更低,產(chǎn)生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷卻時(shí)間長(zhǎng),會(huì)產(chǎn)生較大的收縮,因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以注意,要盡量避免厚壁部件,若無法避免厚壁不見,應(yīng)設(shè)計(jì)成空心的,厚的部件就平滑過度到公稱壁厚,用大的圓弧代替尖角,可以消除或者大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮,因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素,其中塑料的性能,大、小溫度范圍以及模腔保壓壓力是重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀,以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
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超高分子量聚乙烯采用齊格勒型高效催化劑低壓合成法,分子量根據(jù)需要控制在150-300萬以上??紤]到加工過程分子的熱降解,因此具有粘均分子量大于170萬的高密度聚乙烯加工成各種制品,才能更加具有優(yōu)越性能。高耐磨性:在所有的工程塑料中UHMW-PE的耐磨性能較好,較引人注目。分子量越高材料就越耐磨,甚至超過許多金屬材料(如碳鋼、不銹鋼、青銅等)。例如UHMW-PE管,在強(qiáng)腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍,而且提高輸送效率20%。充分展現(xiàn)了"節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效"的優(yōu)越性。
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常用透明塑料板材料如下:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗稱有機(jī)玻璃,是光學(xué)性能較好的塑料。大連工程塑料制品PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般,熱膨脹系數(shù)是無機(jī)玻璃的8-10倍,長(zhǎng)期使用溫度僅為80度,吸濕性偏高。聚苯乙烯(PS)與PMMA和PC一起稱為三大透明塑料。它的光學(xué)性能比PMMA差,但吸濕率低,而且PS制品的耐候性差,長(zhǎng)期存放和受陽光照射會(huì)發(fā)黃變濁。聚碳酸脂(PC)是綜合性能優(yōu)良的透明工程塑料,PC光學(xué)性能僅低于PMMA。但耐熱耐寒,在-135-120度范圍內(nèi)能保持力學(xué)性能穩(wěn)定。